塑料周轉箱色差控制方法（一）

日期：2019-3-22　　　　　發(fā)布者：塑料周轉箱

塑料周轉箱色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產塑料周轉箱過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

1、降低注塑機及模具因素的影響

要選擇與塑料周轉箱容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，便更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。須先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

2、降低原料樹脂、色母的影響

控制塑料周轉箱原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和塑料周轉箱原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，還需檢驗塑料周轉箱原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，建議廠家進行調換。